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        客户定制产品的制造商曾经迟迟未采用MRP程序。这主要是由于MRP被误认为只是一种全视界、典型的净、分时段的、多层次技法，因为大多数文献是这样说的。纯订货生产产品的制造商（真正的单件或小批生产车间），包括船舶、飞机、特种机床与电子单元、导弹与重型建筑机械，它们难于开发出一传统的MPS；它们的产品产量很低（即使大于1的话）而且是间歇地生产的（即使多于1次）。其物料清单零零碎碎地被开发与发放，往往直到该产品被发货才算是最终的与完全的。

        设计更改频繁，许多更改发生在接收检验时的最后时刻。

        同时，大多数这类制造商正在计划对外购与自制品都只使用毛需求量与很宽松的提前期。他们只使用手工的或粗糙的计算机子系统，只具有很小的能力去算出已经可用的物料。因此，他们认识到MRP的逻辑可以应用但并不清楚如何去应用它。

        MRP的应用要求：

        1、对于重复生产的产品，即便它完全是客户定做的，要有物料清单。

        2、由组件设计按尽可能满足计划人员所需的日程发放部份物料清单以使他们去订货物料与安排设施。

        3、由工程设计、计划、采购与生产人员共用一个物料清单文件。

        4、较宽的时段（几周与几月）

        5、缓冲度最小的提前期

        当客户允许的提前期明显地短于采购与加工物料所需的总时间时，必须在库存中备有某些外购件与自制件。既然它们的需求不能由标准MRP程序来计算，这些物料的获得与控制必须通过

        1、经典的或分时段的订货点技法

        2、在MRP中使用由属MPS驱动的模块式计划用物料清单。

        在发放物料清单信息，管理设计更改，处理事务，报告收货与发货，维护准确的库存与未了结订单状态以及特别是调整能力以处理会变动的负荷等活动中，严格的纪律是不可缺少的。一个具有重新制订计划能力的一体化的MRP程序对于订货生产产品不仅是可以应用的，而且是需要的。