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不良等特别材料消耗的确认体制是适量采购的补充 2010-01-28

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                                                                 不良等特别材料消耗的确认体制是适量采购的补充

   在企业中不难会发生存在计划之外的材料消耗，大体有如下情况：

 （1）超过计划设定的消耗用量部分材料；
 （2）不良品所耗用的材料；
 （3）生产过程中做样板耗用的材料；
 （4）提供客户样板耗用的材料；
 （5）生产中设备调试超计划耗用材料；
 （6）市场不良补货所耗用的材料；
 （7）品质改善或设计变更增加的材料；
 （8）现场管理不善而纷失的材料等。
   对于这些特殊材料的地耗用，如果我们不能实施有效的管理，不言而喻结果肯定是无法“适时”采购物料而造成拖延客户交期，这样的状况肯定是企业所不愿看到的。
对于这些特殊材料的补充，需要通过正常的申请手续，信息能够让采购及时掌握到这些信息，定期检查特殊材料的出库，每周定期二次核算在库材料，及时追加所需要材料确保生产P/O的正常用料。我们企业应对这些特殊材料的管理办法如下：
1.部分采购周期长的部品,我们采购时是依据生产消耗量的比例追加采购量的。计划出库时是按照BOM设定的配备量的1：1出库到生产线，生产线发生不良时再与仓库实施一对一的交换。
2.企业对特别所耗用的材料实施特别申请管理，为了利于系统分析管理控制，对特别出库的类别一一设定编码代码，在做各种不同类型特别出库时需要对照代码输入系统。
3.对于批量返工等需要特别申请，经总经理批准后实施材料采购。
                   特别出库理由代码对照表

 传票代码
 中文名
   计算机代码
 K1
工程不良(作业不良)
 IU   R2
 K2
来料引起的工程不良
 IU   R6
 K3
设备等引起的工程不良
 IU   R7
 M a
使用前发现的来料不良
 IU   R1
 M b
使用过的来料不良
 IU   R8
 RX
设计不良
 IA   M1 7680-01
 H
员数不足
 IU   R3
 RH
HKQA检查用
 IA   M1 6630-01
 P
检查用(PE调机.试机等)
 IA   M1 6530-01
 F
纷失
 IU   R4
 
副资材使用
 IA   M1 6520-01
 
事务用
 IA   M1 6530-01
 
 
 

   4.对于不良品特别出库的流程规范如下：
   方法如下规定：
 (1)生产中发生质量不良,由制造将不良部品隔离,并进行修理检查,对外观不良品进行全检分类,对机能不良品进行判定,同时进行整理标识,然后按照《部品出库､在库管理》进行处理。
 (2)当生产线发现来料不良时,若能确认每一件部品都是不良品时, 应使用《部品特别出库传票》申请更换;若只能确认某个百份率的部品为不良品时,,由品管部确认后交生产部判定解决方法.
 (3) MRB作业员根据《部品特别出库申请传票》及《不良部品传票》确认﹑回收不良部品.确认后在《部品特别出库申请传票》记入传票编号,分类整理后将不良部品移到相应的仓位,在《不良部品现品票》登录.
 (4) 由仓库事务员将《部品特别出库申请传票》输入到生产管理系统, 作成《部品计划外出库指示书》配布部品仓库, 仓库作业员根据《部品计划外出库指示书》将部品送往申请部门。
   通过对特别材料的规范化管理，企业基本上能做到“适时”、“适量”的采购，效果还是不错的，因此对不良品等所耗用材料的管理是“适量”采购的有效补充。

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类别：生产管理 |   浏览数(2195) |  评论(0) |  收藏

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